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News

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    2317-23

    smt貼片告訴您貼片設備維護保養準則貼片機是SMT生產線主要的價值創造者,因此,貼片機良好的運行狀態、較高的效率、較好的精度,以及較低的故障率直接關系著整條生產線的產能和效益,因此貼片機維護保養的原則就是保障設備安全、高效、精確地工作。 貼片機是一個復雜的系統,各部位功能不同,元件類型不同,相應維護保養的仿佛也不一定相同。因此針對不同部位,有相應的維護保養方法和注意事項。貼片機的貼片速度和貼片精度是一定的,設備的維護保養是靠有效的措施和制度來保障的,因此,維護和保養歸根結底是對人員的要求。如何發揮機器應有的作用,人的因素很重要。要

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    2317-23

    插件加工對SMT貼片的主要缺陷分析原因:1、絲印孔與焊盤不對位,印刷不精確,使錫膏弄臟PCB。2、錫膏在氧化環境中暴露過多、吸空氣中水份太多。3、加熱不精確,太慢并不均勻。4、加熱速率太快并預熱區間太長。5、錫膏干得太快。6、助焊劑活性不夠。7、太多顆粒小的錫粉。8、回流過程中助焊劑揮發性不適當。錫球的工藝認可標準是:當焊盤或印制導線的之間距離為0.13mm時,錫珠直徑不能超過0.13mm,或者在600mm平方范圍內不能出現超過五個錫珠。 錫橋(Bridging):一般來說,造成錫橋的因素就是由于錫膏太稀,包括錫膏內金屬或固體含

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    2317-23

    關于貼片紅膠的相關知識紅膠屬于SMT材料,而目前SMT使用的材料,包括消耗品錫膏和紅膠兩種。以下主要談關于貼片紅膠方面的知識: 一、關于紅膠:紅膠是一種聚稀化合物,與錫膏不同的是其受熱后便固化,其凝固點溫度為150℃,這時,紅膠開始由膏狀體直接變成固體。 二、紅膠的性質:紅膠具有粘度流動性,溫度特性,潤濕特性等。根據紅膠的這個特性,故在生產中,利用紅膠的目的就是使零件牢固地粘貼于PCB表面,防止其掉落。 三、紅膠的應用:于印刷機或點膠機上使用。 貼片紅膠使用的注意事項: 1、為保持貼片膠的品質,請置于冰箱內

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    2317-23

    SMT鋼網的制作驗收注意事項SMT鋼網制作注意事項: 1.ME根據工程部提供的相關文件和資料要求供應商制作鋼網. 2.鋼網的框架尺寸要求(550MM*650MM 370MM*470MM等,主要是根據印刷機的結構 和產品的規格而定) 3.鋼網的上的標示(產品型號,厚度,生產日期等。)4.鋼網的厚度(刮膠一般在0.18MM-0.2MMM,刮錫0.1MM-0.15MM) 5.鋼網的開口方式和開口的尺寸(防錫珠一般開V型,U型,凹型等,具體的要根據各元件的 類型來定。) 6.進板方向和貼片機要統一。SMT鋼網驗收注意事項: 1.檢

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    2317-23

    SMT車間防靜電要求及規范首先SMT生產設備如力鋒回流焊,力鋒波峰焊,力鋒錫膏印刷機與貼 裝機均必須接地良好,SMT車間應采用三相五線制接地法并獨立接地。生產場所的地面、工作臺面墊、座椅等均應符合防靜電要求。車間內保持恒溫、恒濕的環境。應配備防靜電料盒、周轉箱、PCB架、物流小車、防靜電包裝帶、防靜電腕帶、防靜電烙鐵及工具等設施。 (1)根據防靜電要求設置防靜電區域,并有明顯的防靜電警示標志。按作業區所使用器件的靜電敏感程度分成1、2、3級,根據不同級別制訂不同的防護措施。 1級靜電敏感程度范圍:0-1999V 2級

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    2317-23

    SMT工廠中常見的檢測設備有SMT工廠中常見的檢測設備有: (1)MVI(人工目測) (2)AOI (3)X-RAY檢測儀 (4)ICT AOI檢測設備 (1)X-RAY檢測儀使用的場合 能檢測到電路板上所有的焊點,包括用肉眼看不到的焊點,例如BGA。 (2)X-RAY檢測儀能夠檢測的缺陷 X-RAY檢測儀能夠檢測的缺陷主要有焊接后的橋接、空洞、焊點過大、焊點過小等缺陷。 (1)ICT使用的場合 ICT面向生產工藝控制,可以測量電阻、電容、電感、集成電路。它對于檢測開路、短路、元器件損壞等特別有效,故障定位準確,維修方便。

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    1417-14

    如何才能更好的進行保養呢?簡單介紹一下如何才能更好的進行保養呢?簡單介紹一下:    首先,我們要每周檢查貼片機的部件,尤其是要注意檢查吸嘴夾具的緩沖動作,假如動作不平滑,那么就要涂上薄薄的一層潤滑劑,如果是夾具松弛,那么記得一定要緊固夾具。    之后要檢查一下移動鏡頭清潔鏡頭上的灰塵和殘留物。檢查X軸絲桿有沒有碎屑或者殘留物,有必要時一定要進行清潔。 檢查X軸導軌的潤滑油脂有沒有硬化和殘留物粘附和Y軸絲桿有沒有碎屑或殘留物,如果有必要時則要進行清潔。還有就是檢查Y軸導軌的潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附,以及檢查Z軸絲桿有無碎屑

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    1417-14

    簡單介紹一下SMT貼片速率的因素和改進措施SMT生產線主要有絲印機、高速貼片機、多功能貼片機、回流焊機和AOI自動檢測儀組成,兩臺貼片機如果完成一個貼裝過程的時間(以下簡稱貼裝時間)不相等時,則就會影響貼片速率,具體做法: 1、負荷分配平衡。合理分配兩臺貼片元件的數量,實現負荷分配平衡,以實現兩臺SMT貼片機貼片時間相等; 2、SMT貼片機自身。我們都知道,SMT貼片機自身都有一個最大貼片速度值,但達到這一數值一般不容易實現,這和SMT貼片機的自身結構有一定的關系,比如說,X/Y結構的貼 片機,采取的措施是盡可能使貼裝頭同時拾取元件

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